產品詳情

工藝流程：

人工放試劑盒到模具托盤→機械手抓取試劑盒到輸送帶→自動灌裝→機械手輸送試劑盒到另外一條輸送帶→自動拉膜→自動封膜→自動切膜→機械手自動熱轉印貼標（長邊：短邊可貼）→人工收試劑盒

1：上料形式：人工整疊放料到料倉，料倉前后擋板位置可±3mm調節，前后擋板之間不要收縮變形，料倉與防呆間隔兩個板位。

2：防呆檢測：兩個漫返傳感器及配件

3：灌裝機構：注液盒外置，導流廢液至塑料桶；Y軸（前后，行程200-250mm）+Z軸（上下，行程50mm），配置57型步進電機。

4：液位檢測：儲料盤自動液面檢測，自動補液。

5：拉膜形式：電機拉膜，拉膜平整：拉緊：不跑偏，送膜機構可靠運行；整卷：半卷：殘卷都不脫膜。

6：封口形式：電加熱封口，明確顯示器位置；防吸功能，建議在導軌上加裝限位裝置，避免封好的板子因真空吸附而抬起

7：貼標形式：熱轉印平面貼標（可貼端面）（貼標為標配：熱轉印為選配）貼標動作由57型步進電機控制和定位（長短邊貼標時的距離）。

包裝樣品：

產品三維圖：

產品二維圖：

技術參數：

1：上料形式：人工整疊放料到料倉（料倉前后擋板位置可±3mm調節）

2：送料形式：機械手抓取試劑盒到輸送帶

3：灌裝形式：移液器灌裝，2套不間斷補液灌裝

4：灌裝機構：X軸+Y軸平移機構

5：灌裝精度：<±1l

6：灌裝范圍：50-1000l

7：平移機構：氣缸機械手式平移機構

8：拉膜形式：電機拉膜

9：封口形式：電加熱封口

10：熱封口頭數：2頭

11：切膜形式：氣缸水平切膜

12：貼標形式：熱轉印平面貼標（長短邊均可）

13：鋁箔卷尺寸：外徑300mm,內徑76mm，鋁箔尺寸：82mm或85mm，其他尺寸需測試

14：標簽卷尺寸：外徑300mm,內徑76mm

15：標簽內容打印范圍：32mm*45mm（標簽尺寸可選）

16：生產速度：900盒/小時    

17：水平定位：使用伺服電機，同步帶輪與同步帶的匹配，槽型光電定位，脈沖走位

18：主要材質：304#不銹鋼+鋁合金

19：氣壓：0.6-0.8MPa

20：功率約：5KW

21：電壓：AC220V 50/60HZ

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